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板式换热器的主要制造技术要求有哪些呢?下面我们一起去了解一下吧。
液压实验
以水为实验液体,两边应别离进行单侧压力实验,实验压力为1.25倍规划压力。试压后应扫除积水,吹干或晒干,然后
再夹紧。
垫片质量
a.运用温度和物理功能应契合相关规定。
b.外表不允许有面积大于3mm2、深度大于1.5mm的气泡、凹坑及其它影响密封功能的缺点。
换热功能
板片的功能,在水一水换热、逆流运转、热侧定性温差为40°C、两边流速为0.5m/s条件 下的总传热系数,对水平平直波
板片,应大于2210W/(m2.K);关于人字形波纹板片,应大于2908W/(m2.K)。





板式换热器通过夹紧螺栓紧固后夹紧固定板和移动板之间的板片从而在板片间形成两股介质通道,两股热量不同的介质
经过各自通道经板片传热实现介质间热量的传递。板式换热器介质通道依靠板片间的垫片夹紧压缩后密封,故板式换热器试
主要检验板片间垫片的密封性能是否满足使用要求。依靠不同形式的板片组合排列、夹紧安装后形成冷热两股介质通道。由于两侧介质通道同时加压试验的情况下可能因介质混流而无法检验板片缺陷,板式换热器试压应采取在一侧介质通道无压力的情况 下对两侧介质通道分别进行单侧水压试验以检验换热器板片质量和密封性能,其试压流程按两侧介质流程分别设计。






 板式换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，应用情况很广，在生产中占有重要位置。越好的上升板式换热器的供热功能相们是越多企业所关心的问题。       1、缩小板间距。适当增加现有板片的高宽比，可上升板式换热器的供热品质，从而完善设备附垢运行期间的供热品质。        2、在板式换热器的选型计算中，理论上如果所选面积不考虑附加，则在设备连续使用期的前期其供热品质能符合设计要求，后期仍达不到规定的二次出水温度。但若换热面积增加15%，则即使是在设备连续使用的后期，设计要求的供热品质仍能得到保障。




   板式换热器与其他设备相比换热、清洗方便、维护简单，是集中供热工程中换热站主要的设备之一，既是如此，我们就需要对影响设备传热系数的三个主要因素进行讨论，以达到越好的供热质量： 　　1.对板式换热器的压降控制　　设备的压力损失是考虑的一个重要点，根据以往的工作经验，较大的集中供热项目1次网的压力损失基本是在100kPa左右，还是比较经济合理的，在此条件下得到的换热面积既可以达到工况的要求，也是很节约***的。按上面的条件，我们把设备的压力损失定在50kPa左右，如果此值定在30kPa，相应的换热面积将增加15%-20%左右，由此会造成相应的初***及维护费用升高。但是在一些1次网工作压力较低，要求压降较小的工程中，也有选取后者的情况。 　　2.工作参数　　工作参数对换热系数的影响是显而易见的。　　其中：p一换热量；　　K一换热系数；　　F一换热面积；　　△tm一对数平均温差。　　我们可以进行板式换热器的设计及校核，工作参数将影响换热系数及换热面积的判定，在空调领域中，我们在选择设备时经常会得到较大的换热面积，就是因为空调机组换热时的△tm较小的缘故。